CHONG KUNDANG、スマートファクトリーで生産革新を加速

CHONG KUNDANGは、天安（チョンアン）工場にAIとデジタルツインを導入し、「スマートバリューチェーン」構築を加速させています。今回の事業は、中小ベンチャー企業部の「自律型工場構築事業」の一環として、天安工場にAI管制システムと仮想工場であるデジタルツインプラットフォームを稼働させたものです。作業者の経験や事後検査に依存していた従来の方式から脱却し、データを学習・シミュレーションする先制的なリスク管理体制を現場に適用し、自律運営工場への転換を本格化しました。

スマートバリューチェーンの核心は、リアルタイム工程データに基づいた品質予測とAIを活用した報告書作成の自動化です。製造ラインの打錠圧や圧縮速度などのデータをリアルタイムに分析し、別途の品質管理（QC）試験なしでも製品成分含量を精密に予測します。また、画像とセンサーデータを複合推論するマルチモーダル言語モデル（MLLM）基盤システムが、設備故障の兆候や作業者のミスを事前に遮断します。

品質管理業務には、約30のAIエージェントがデータを分析する「エージェンティックワークス」プラットフォームを適用しました。これにより、年間の製品品質レビュー（APQR）報告書作成時間を90％以上短縮し、確保された人員をデータ検証に投入することで報告書の精度を高め、業務効率を大幅に改善しました。

CHONG KUNDANGは、今回の技術導入により工程の安定性を確保し、米国（FDA）や欧州（EMA）などのグローバル規制対応のためのデータ信頼性確保に注力する方針です。将来的には、始興（シフン）杯具（ペゴッ）R&D団地までAIおよびデジタルツインインフラを拡大し、スマートファクトリー競争力を強化する計画です。